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低粘度羥丙基甲基纖維素常溫堿化生產方法

點擊次數:27 發布日期:2022-03-21

傳統的生產工藝是:堿化后的精制棉和高溫堿化的醚化和回收產品。需要在高溫堿化的條件下升溫至80-90℃,然后降至室溫進行堿化。由于加溫過程如此浪費能源,加熱時間4-6小時,生產周期長。在長期的生產實踐中,我們發現室溫下堿化效果相同。該生產工藝的目的是克服現有低粘度羥丙基甲基纖維素生產工藝中高溫堿化的缺點,并發明了一種常溫下堿化的生產方法。

生產過程是:堿加精制棉常溫堿化 - 醚化 - 再生產品。室溫下高溫堿性至堿性,其他工藝參數不變,工藝過程為:堿終后,直接進入精制堿化時間2-3小時,其他醚化,回收工藝不變。這種生產工藝的優點是可以節約能源,縮短生產周期4-6小時,增加單產,因為不會升高或降低堿化度。產品回收率提高5%以上低粘度羥丙基甲基纖維素常溫堿化生產方法。低粘度羥丙基甲基通常是指粘度為100-6000的纖維素。傳統的生產工藝是:堿化后的精制棉和高溫堿化的醚化和回收產品。需要在高溫堿化的條件下升溫至80-90℃,然后降至室溫進行堿化。由于加溫過程如此浪費能源,加熱時間4-6小時,生產周期長。在長期的生產實踐中,我們發現室溫下堿化效果相同。該生產工藝的目的是克服現有低粘度纖維素醚生產工藝中高溫堿化的缺點,并發明了一種常溫下堿化的生產方法。生產過程是:堿加精制棉常溫堿化 - 醚化 - 再生產品。

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